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滚筒包胶:滚筒包胶工艺说明

发布时间:

2021/09/15 00:00

滚筒包胶工艺说明:

中国有二种滚筒包胶加工工艺:热硫化滚筒包胶和冷封装形式,二种滚筒包胶全过程的差别如下所示:

热硫化点胶加工工艺要在鼓拼装前,将鼓壳数控车床铣削成约2-3mm深螺牙槽,抹上双层胶粘剂(铁胶和胶胶),随后将生橡胶板压确实鼓壳上,之后在硫化蒸汽炉中加温,在180℃下硫化。硫化结束后,对鼓壳开展数控车床铣削,以激光切割橡胶镀层图案设计。这样才能拼装轴、拧紧套筒规格和带座轴承。

冷硫化滚筒包胶工艺标准辊面光洁,用磨光机对辊壳开展防锈处理,抹上橡胶板厂家生产专用型胶粘剂,再将冷轧好一点的橡胶板立即粘接在辊面上。

热硫化封装形式的缺陷和局限;

因为硫化压力低(6-8 kg/m)、含硫量高、耐磨性能差,热硫化覆盖的鼓型橡胶在使用过程中非常容易衰老。热硫化覆盖的圆筒筛橡胶应用不久后强度做到82 SHOREA,对输送皮带粘合力低,清理作用差。次之,热硫化必须提升转筒皮螺牙与在硫化蒸汽炉中硫化的工艺流程,提升对应的设备及制作工艺,也破坏了自然环境。

与传统技术对比,冷硫化封装形式主要有以下优势:

冷硫化镀层与金属辊间的粘合力为12n/mm;硫化压力为50KG/立方厘米;橡胶致密性高,耐磨性能好;使用期限是传统艺术的好几倍,摩擦阻力高,胶布承受力减少;橡胶具有较好的韧性和防黏性能。

传统式滚筒包胶加工工艺与金属辊间的粘合力为3-10n/mm;硫化时压力为6-8KG/立方厘米;橡胶致密性低,耐磨性能差;使用期限低;与胶布的粘结力小,这加重了胶布的拉伸应力。迅速衰老也会导致橡胶太多材料和黏连。

适用于当场生产制造,占用土地少,应用机器设备少,进一步降低了生产加工生产中生产资金投入。

当场冷封装形式生产工艺流程表明。

当场冷封装形式生产工艺流程叙述:

(1)金属材料表面有很多污渍、尘土、植物油脂、水、锈迹等有机化学或无机污染物,危害胶粘剂的湿润。因而,为了保证粘接抗压强度,选用机械设备、化学物理方式对被粘物表面进行清洁、不光滑化和活性,更改表面特性,以利于胶粘剂良好的湿润和坚固粘接,提升接头耐用性和使用期限。金属材料表面通过表面加工后,能够变为高表面能、基酶、高有效面积的胶合板表面。

(2)常见的表面处理办法主要包括脱脂处理、机械处理和氧化处理,在挑选表面处理办法时要考虑到以下几方面:

①滚筒包胶表面和布料的种类;

②污染物种类,如动物油、食用油、矿物质机油、润滑脂、烟尘、水份、锈迹等。和破坏水平;

③污染物物理特征,如环境污染水平、紧度或松散度;

④办公环境和条件。

(3)根据研磨抛光和喷砂处理的方式来除表面不益于粘接有机的或无机物质,为表面给予适度的表面粗糙度,提升合理粘接总面积,提升胶粘剂在被粘物表面的润滑性,提升粘接特性。

(4)金属材料表面辊的表面解决一般可以用钢刷、磨光机或打磨砂纸等方面进行。或者利用氧化处理。假如滚桶或布料的黏合表面是橡胶,能用携带式研磨设备或钢刷不光滑化。假如布料的黏合面是纺织物,应选用便携式电动打磨机开展不光滑化处理。

(5)应选用清洁剂(如丙 酮、工业乙醇和三氯乙烯)除去不光滑化处理后表面的污渍。清理后,务必很有必要吹干时长,不然会因胶底残留溶剂从而影响粘接抗压强度。

是一家滚筒厂家,也是一家托辊生产厂家。主打产品有滚桶、缓冲托辊、橡胶产品、硅橡胶制品、尼龙制品、塑胶制品、密封性零配件、滚筒包胶、聚氨酯制品、高分子材料产品、聚四氟乙烯等。我们公司始终将科技创新与现代化管理紧密结合,设立了整体素质好的监管生产和团队。我们公司坚持不懈科技创新,积极主动实行现代化质量控制。有着精确的自动式生产线设备,技术和完善加工工艺,严苛质量管理,具有丰富多样的商品生产制造积累的经验和能力。大家坚持自主创新,为此产生长期性核心竞争优势。给予一站式服务,使您协作安心。

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