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滚筒包胶常见问题及解决方案

发布时间:

2021/09/15 00:00

滚桶包胶有什么工艺?

目前国内包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶二种,二种包胶工艺的差别如下所示:

热硫化工艺要在滚桶安装前,在数控车床上把滚桶机壳旋转,产生深层大约为2-3mm的螺牙槽,并涂双层黏合剂(铁胶和塑胶胶)。 再将原橡胶垫压着鼓壳上,在硫化蒸汽炉中加温,在180 ℃ 下硫化,硫化结束后,在房床边旋转镀层图案设计。 这样才能拼装轴、电源适配器套筒规格、滚动轴承壳等。

冷硫化施胶工艺规定辊筒表面整平,辊皮经磨光机解决,冷轧橡胶垫施胶橡胶垫生产制造厂家生产特种胶粘剂后,直接和辊筒表面融合。

热硫化封装形式的缺陷和局限:

在热硫化技术标准下再加工的滚桶包胶因为不一样硫化气体压强低(6-8 kg/m) ,含硫量显著偏高且金属复合材料特性差,应用中容易衰老,热包胶的滚桶可以用没多久强度即做到82 SHOREA(硅橡胶表面强度),对输送皮带的附着力低,且绿色制造作用差,次之热包胶必须不断增长及其铣削筒皮螺牙和入硫化蒸汽炉硫化的工艺,增强了公司对应的机器设备和生产解决工艺,与此同时对周围环境导致环境污染问题也是有存在一定的危害,因而一般建议科学研究选用施工工地冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。

是冷硫化黏合剂和传统工艺对比主要有以下优势:

冷硫化镀层与金属辊的附着力为12N/mm,硫化压力为50kg/cm2,塑胶致密性高,耐磨性能好,使用期限是一般工艺的多倍,摩擦阻力高。 降低胶布的地应力,橡胶弹性好,抗黏着性强。

传统施胶工艺与金属滚桶的附着力为3-10n/mm,硫化压力为6-8kg/cm2,塑胶密度低,耐磨性能差,使用期限低,附着力小,增强了胶布的拉应力,老化,使塑胶发硬,造成原材料融合。

适用于当场生产制造,占地总面积少,应用机器设备少,进一步降低了生产加工生产中生产资金投入。

滚筒包塑疑难问题及解决方案

滚筒包塑是带式输送系统软件不可或缺的一部分,滚筒包塑能有效缓解输送设备的环境,维护金属材料滚筒不会受到磨损,提升膜面磨擦。 本实用新型专利能有效预防滚筒与传动带间的滚动摩擦,降低滚筒表面原材料的黏附,从而降低传动带的方向跑偏和磨损,提率,使滚筒与输送带同歩运作,确保传动带的大空间运作。

有关金属材料表面滚筒的疑难问题

输送带在运行中,原材料水份高,煤巷坡度大,若是在严寒结冻的天气里,滚筒表面是金属材料,输送带在运行的时候会比较严重跑偏,长期也会导致输送带表面比较严重磨损,乃至会因为跑偏造成热量而引起点燃事故。在输送带运行中,因为滚筒的承载力比较大,滚筒表面的中心会长期性磨损,严重的话甚至出现滚筒表面损坏。

解决方法

使滚筒开展表面中不容易黏附原材料;

提升贸易争端影响系数,防止滚筒与输送带中造成跑偏;

防止输送带方向跑偏;

维护滚筒表面不会受到磨损和浸蚀。

橡胶涂层解决主要有两种计划方案:

滚筒开展表面热硫化补胶

滚筒开展表面冷粘式包塑

滚筒表面热硫化涂层特性:

答:拆卸滚筒后,应先其拉回热硫化厂工程施工,拆卸滚筒时劳动效率大,时间久,成本相对高。

热硫化塑胶外包装填充料,塑胶成分低,耐磨性能差,塑胶表面硬,因为造成原材料黏附,硫化塑胶与滚筒表面会有总体掉下来和块材掉下来状况,应用周期短。

滚筒包塑表面冷粘涂层特性:

不必拆装滚筒,能通过施工现场管理工程施工,使用方便省时省力,即粘既用;

橡胶垫密度大、耐磨性能强、韧性好、抗黏性可以好。与鼓表面黏贴坚固,不掉下来。其使用期限是热硫化胶黏剂的好几倍。

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